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了解一下強製循環蒸發器的工作方式

         強迫循環蒸發器是MVR蒸發工藝與強迫循環工藝相分離的蒸發工藝,MVR強迫循環連續結晶器應用外加動力將結晶器(別離器)中物料送入加熱室換熱升溫後重新進入結晶器內,如此往複循環,完成連續結晶。
         晶漿排出口設於結晶器底部(可設淘洗腿),當到達設定晶漿固液是方可出料。而二次蒸汽則從結晶器上部經過氣液別離器後進入緊縮機緊縮升溫升壓,再重新送入加熱室中換熱,維持係統的蒸發溫度。係統正常穩定運轉時,則不用額外的補充蒸汽。
         強迫循環蒸發器設備優勢:物料順應範圍較廣,其中強製循環蒸發器主要針對蒸發過程容易結垢的物料,蒸發過程有晶體折出的物料,隨著濃縮濃度進步,粘度相應增加的物料,有不溶性固形物的物料等;在蒸發過程中,物料加熱經過強迫循環,在管內活動速度快、(流速在1.0--2.0 m/s)受熱平均、傳熱糸數高、並可避免幹壁現象。
         料液經過強迫循環經加熱器加熱,從頂部出來以切線進入蒸發別離器,汽液別離效果好;料經過抽真空低溫蒸發濃縮,加上連續進、出料,加熱蒸發時間短;構造緊湊、占空中積小、規劃流利、操作便當、性能穩定等;可自控和手動兩種,開車快捷,操作形式切換靈敏。


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